本网讯 把课堂搬进车间，让真题走进实训。七月盛夏，热浪与焊花交织。7月10日至16日，河南质量工程职业学院机电工程学院社会实践团队深入平顶山产业一线，走进国家专精特新重点“小巨人”企业——河南艾通科技股份有限公司，完成为期一周的沉浸式生产实践学习。同学们亲眼见证了激光熔覆如何赋能绿色制造，亲手操作了精密量具，在高温车间里探寻“新质生产力”的青春密码。7月16日，校企联合成果汇报会如期举行，同学们以8篇实践总结与调研报告，交出了一份沉甸甸的“智造答卷”。
校企协同，共启“现场工程师”淬炼之旅
7月10日，校企协同启动仪式在河南艾通科技股份有限公司隆重举行。这家国家级专精特新重点“小巨人”企业长期深耕矿用液压装备领域，专注液压支架立柱、千斤顶、导向套等核心精密零部件的研发与绿色再制造，是中原地区煤机精密制造的标杆。
“这里既是智能制造的前沿阵地，也是感悟工匠精神的实践课堂，更是青年学子以专业服务国家战略的沃土。”艾通科技党委书记邵天玺在致辞中向同学们提出殷切期望：以初心润魂，厚植家国大情怀;以专业赋能，练就实干硬本领;以躬行逐梦，扛起青春智造新担当。
随后，同学们被分为工艺攻关与再制造实验组、智能制造调研组，开启了“真题真做、虚实结合”的实践征程。此次实践的核心设计在于：将企业真实在研项目与生产中的真实工艺难题转化为学生的实训课题，让课堂知识在生产一线接受检验。校企双方以此次实践为契机，进一步深化产教融合协同育人机制，将课堂延伸至生产一线，在真实场景中培养“现场工程师”的实战能力。
从“会看图”到“懂工艺”：校企共设“车间课堂”破解知行脱节
如何缩短课堂教学与企业用人需求之间的差距，是高职人才培养的核心命题。艾通科技将自身完整的精密制造流程——从毛坯下料到成品检测，向学生全流程开放。在企业导师带领下，同学们以矿用液压装备核心零件——导向套、缸体、活塞等的整套加工工艺为主线，系统观摩并跟进了粗车去余量、热处理、研磨抛光等关键工序，覆盖了精密制造的核心工艺环节。
“课本上的公差是理论值，车间的公差是硬标准。”在企业导师手把手指导下，同学们不仅学会了识读工程图纸、计算极限尺寸，更亲手操作了千分尺、游标卡尺等精密量具。企业将生产线上真实的精度管控标准直接转化为教学现场的实操课题，让学生在“真刀真枪”中完成从“会看图”到“懂工艺、懂流程、懂标准”的认知跃升。这正是高职教育培养“现场工程师”的关键路径——在毫厘之间的严苛标准中，完成从课堂认知到产业实战的能力跨越。
激光为笔：学生在省级科研课题中从“旁观者”变为“参与者”
激光熔覆智能再制造技术，是本次实践的核心亮点。在激光熔覆车间，同学们亲眼见证了这项替代传统电镀工艺的绿色先进制造技术：高能激光束在数控系统的精准引导下，将合金粉末瞬间熔融于废旧立柱基体表面，形成致密均匀、高硬度、耐腐蚀的合金强化层，再经精密车削恢复原始尺寸，让“退役”零部件重获新生。
与一般参观见习不同，此次实践的核心突破在于让学生深度参与真实科研项目。工艺攻关组同学全程参与了校企研发中心的科研实训，协助导师开展校企联合在研项目相关实验。校企研发中心负责人黄部长围绕激光熔覆-车削复合再制造技术进行了专题讲解，结合校企联合河南省科技攻关项目《超大采高液压支架立柱激光熔覆-车削复合再制造关键技术研究与应用》，详细介绍了该技术在废旧立柱绿色再制造中的工艺原理、技术难点与产业化前景。同学们不再是“站在一旁看”，而是在导师指导下参与实验操作与数据记录，在真实课题中锤炼“发现问题、分析问题、解决问题”的工程思维。
“一束激光，让废旧立柱焕发第二次生命，这就是科技赋能绿色制造的神奇力量。”同学们纷纷感慨。激光熔覆技术的零污染排放、大幅延长设备寿命、降低矿山企业采购成本等优势，让大家切实体会到科技创新对传统制造业转型升级的强大驱动力——课本上的材料科学公式，正在校企协同的实验室里转化为解决“卡脖子”环保难题的实际方案。
高温下的“第二课堂”：产业链对比教学拓宽人才能力边界
为拓宽专业视野，实践团队还前往平顶山德科机械制造有限公司开展对比学习。这家企业专注于矿山机械配套零部件的批量生产，与艾通科技的精密绿色制造形成良好互补。在技术人员带领下，同学们完整观摩了从原材料锻造、焊接加工、表面处理到成品检测入库的全链条生产流程，进一步厘清了精密加工与批量制造的不同工艺特点与产业定位，对煤机制造行业的产业链分工有了更加系统的认知。
这种“对比学习”的设计，体现了实践育人的深层考量：让学生在两种不同生产模式的对照中，建立对制造业全链条的系统认知，而非局限于单一场景。精密制造与批量制造的不同工艺逻辑、质量标准与产业定位，在对比中变得清晰可感，为学生未来在制造业领域的职业选择与发展方向提供了直观参照。
实践期间，正值盛夏酷暑，车间内温度超过40℃。艾通科技与德科机械的企业导师始终坚守岗位、耐心指导，将生产一线的技术经验毫无保留地传授给学生。企业生产负责人反馈，同学们在跟岗过程中提出的多个涉及工艺细节与参数优化的问题，反映出对生产流程的深入观察与快速吸收能力。同学们在企业导师的带领下，一周内完成了从下料、加工到检测的多工序跟岗学习，在高温环境中磨砺了意志、锤炼了本领。
一周的生产实践，让同学们跳出了课本局限、扎根了产业一线。作为一所以“质量重于泰山”为校训的高职院校，河南质量工程职业学院始终将质量意识融入人才培养全过程，致力于培育“操作型+质量型”双能人才。此次“出彩中原”社会实践，正是学院深耕立德树人、推进产教融合、服务省委“创新驱动、科教兴省、人才强省”战略的生动注脚。
8篇报告直面产业真问题：从“实训作业”到“企业参考方案”
7月16日，校企联合成果汇报会如期举行。同学们以8篇实践总结与调研报告，交出了一份沉甸甸的“智造答卷”——从数控加工工艺优化到激光熔覆工艺参数优化，从深孔镗削圆柱度控制到密封槽尺寸一致性提升，每一份报告都聚焦企业生产中的真实工艺难题，凝结着同学们在车间里、在实验台前的观察思考与真知灼见。据企业反馈，部分工艺优化建议已纳入后续研发的参考方向，实现了从“实训作业”到“企业参考方案”的有效转化。
“我们要当好感悟初心的‘润心者’，在智造前沿中厚植家国情怀;当好知行合一的‘赋能者’，在实干调研中锤炼专业本领;当好勇担使命的‘逐梦者’，在科研攻关中书写青年答卷。”学生代表余林泉在汇报会上如是说。在这份“智造答卷”上，同学们写下的不仅是工艺参数与实验数据，更是“请党放心，强国有我”的青春承诺。
产教融合再深化：企业需求反哺课程改革，从“一堂课”走向“一条路”
汇报会后，校企双方围绕产教融合、协同育人展开了深入交流。艾通科技生产副总张总结合企业用人需求，有针对性地提出：建议在课程设置中进一步强化金属工艺学、机械产品数字化设计等课程实践环节，缩短学生从“校门”到“厂门”的适应周期。企业一线需求正成为学校课程改革的重要“反哺”力量。
邵天玺书记表示，河南质量工程职业学院机电工程学院与艾通科技共建有省级专业课程、省级专业资源库、省级虚拟仿真实训基地，这些优质平台为校企协同育人奠定了坚实基础。自双方建立合作关系以来，已在联合技术攻关、课程开发、实习就业等方面取得了一系列阶段性成果。期待双方在人才培养、技术攻关、成果转化等方面开展更深层次合作，共同打造产教融合的“河南样板”。
同学们纷纷表示，将以本次实践为新起点，查漏补缺、深耕专业，持续夯实理论基础、精进实操技能，传承精益求精的工匠精神，努力成长为“精技能、懂标准、善创新”的高技能人才，为服务制造业高质量发展贡献青春力量。
“出彩中原”大学生社会实践活动虽已落幕，但河南质量工程职业学院机电工程学院的青年学子们用脚步丈量中原大地的足迹不会消散，用汗水浇灌技能梦想的信念更加坚定。一周虽短，但意义深远。从艾通科技的智能车间到德科机械的焊接一线，同学们用青春之力助力河南制造业高质量发展，在知行合一的实践中完成了从“课堂学子”到“准现场工程师”的角色蜕变。
这答卷，写在艾通智造车间的机床旁，写在德科机械的自动焊机前，写在激光熔覆的璀璨火花里，写在8篇调研报告的墨香中，更写在每一位青年心底那份“请党放心，强国有我”的铮铮誓言里——这不仅是一次社会实践，更是一场“教育、科技、人才”一体化发展的生动实践，是河南高职教育深化产教融合、精准对接产业需求的一次有益探索。河南质量工程职业学院的青年学子正以青春之名，为中国式现代化建设河南实践贡献源源不断的职教力量。
而这，正是青春最美的样子。(河南质量工程职业学院供稿)
